工藝剖析是五金數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備作業(yè)。工藝擬定得是否合理，對后期的程序編制、機(jī)床的加工功率和零件的加工精度都有著重要影響。為了編制出一個(gè)合理有用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的作業(yè)原理、功能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)。把握編程語言及編程格式，還應(yīng)熟練把握工件加工工藝，斷定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾辦法。因此，應(yīng)遵從一般的工藝準(zhǔn)則結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，詳細(xì)地進(jìn)行五金配件加工的數(shù)控車削加工工藝剖析。其主要分析的內(nèi)容有：依據(jù)加工圖紙剖析零件的加工要求及其合理性;推斷加工件在數(shù)控車床上的裝夾方式;各個(gè)加工件外表的加工次序、刀具的進(jìn)給路線以及一系列的用品準(zhǔn)備如：刀具、夾具和切削用量的挑選等。

零件圖剖析是擬定數(shù)控車削工藝的首要任務(wù)。主要進(jìn)行尺度標(biāo)示辦法剖析、概括幾許要素剖析以及精度和技能要求剖析。此外還要分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，挑選工藝基準(zhǔn)。

雙興數(shù)控對數(shù)控車削加工工藝分為以下幾個(gè)步驟：

1、尺度標(biāo)示辦法剖析

零件圖上的尺度標(biāo)示辦法應(yīng)習(xí)慣數(shù)控車床的加工特點(diǎn)，以同一基準(zhǔn)標(biāo)示尺度或直接給出坐標(biāo)尺度。這種標(biāo)示辦法既便于編程，同時(shí)有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、丈量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的一致性。假如零件圖上各方向的尺度沒有一致的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，可考慮在不影響零件精度的前提下挑選一致的工藝基準(zhǔn)。計(jì)算轉(zhuǎn)化各尺度，以簡化編程計(jì)算。

2、概括幾許要素剖析

在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動編程時(shí)要對零件概括的所有幾許元素進(jìn)行界說。因此在零件圖剖析時(shí)，要剖析幾許元素的給定條件是否充沛。

3、精度和技能要求剖析

對被加工零件的精度和技能進(jìn)行剖析，是零件工藝性剖析的重要內(nèi)容，只要在剖析零件尺度精度和外表粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地挑選加工辦法、裝夾方法、刀具及切削用量等。其主要內(nèi)容包括：剖析精度及各項(xiàng)硬性指標(biāo)技能要求有沒有達(dá)標(biāo)是否齊全、是否合理;剖析該工序的數(shù)控車削加工精度公差是否達(dá)到圖紙要求，若達(dá)不到，應(yīng)采納其他加工方式來彌補(bǔ)，同時(shí)給后續(xù)工序留有余量;對圖紙上有位置精度要求的外表，應(yīng)確保在一次裝夾下完成;對外表粗糙度要求較高的外表，應(yīng)采用恒線速度切削(留意：在車削端面時(shí)，應(yīng)限制主軸Z高轉(zhuǎn)速)。

以上就是雙興數(shù)控車削加工廠家對數(shù)控車削加工工藝及分析總結(jié)，初次總結(jié)，有不足之外還望多少交流和指正。     

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