五金在我們生活隨處可見并且隨處都需要使用，尤其是在一些大小型機器上，很多都是采用中山五金配件加工制作的相關(guān)零件，以及一些小五金制品。

在中山五金配件加工的批量出產(chǎn)中，由于工件要求精度高和交貨期短，設(shè)備的工作效率是出產(chǎn)加工的重中之重。能把握簡略的基礎(chǔ)知識，不但能改善中山五金配件加工的生效率，還能降低設(shè)備在使用過程中的故障率。

下面由中山雙興五金的工程師給大家講一些中山五金配件加工加工基礎(chǔ)知識，共享給各網(wǎng)友：

1.切屑操控

切屑纏繞在刀具或者加工件周圍長的接連切削。一般由槽形低進給、低和/或淺切削深度引起。

原因：

1.關(guān)于所選槽形進給過低。

解決方案：進步進給。

2.關(guān)于所選槽形切削深度過淺。

解決方案：挑選斷屑才能更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。

3.刀尖半徑過大。

解決方案：添加切削深度或挑選斷屑才能更強的槽形。

4.不適當?shù)闹髌恰?/span>

解決方案：挑選較小的刀尖半徑。

2.外表質(zhì)量

外表看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公役要求。

原因：

1.斷屑經(jīng)過碰擊零件并在已加工外表上留下痕跡。

解決方案：挑選引導(dǎo)排屑的槽形。改動主偏角、下降切削深度、挑選具有中置刃傾角的正前角刀具體系。

2.呈現(xiàn)毛狀外表的原因是切削刃上的溝槽磨損過于嚴峻。

解決方案：挑選抗氧化磨損性能更好的商標，例如金屬陶瓷牌、調(diào)整降低切削速度。

3.進給過高與刀尖圓角過小結(jié)合在一起會發(fā)生粗糙外表。

解決方案：選更大的刀尖半徑、下降進給。

3.毛刺構(gòu)成

切削脫離工件時，在切削結(jié)尾構(gòu)成毛刺。

原因：

1.切削刃不行尖利。

解決方案：運用具有尖利切削刃的刀片：-小進給率(<0。1mm/r)的精磨刀片。

2.關(guān)于切削刃圓度來說進給過低。

解決方案：運用小主偏角的刀柄。

3.五金加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。

解決方案：當脫離工件時，以倒角或半徑完畢切削。

4.振蕩

高徑向切削力，原因：刀具或刀具裝置導(dǎo)致的振蕩或顫抖擦痕。一般呈現(xiàn)在運用鏜桿進行內(nèi)圓加工時。

原因：

1.不適當?shù)闹髌恰?/span>

解決方案：挑選更大的主偏角(kr=90°)。

2.刀尖半徑過大。

解決方案：挑選小的刀尖半徑。

3.不適當?shù)那邢魅袌A度，或負倒角。

解決方案：挑選帶薄涂層的商標，或非涂層商標。

4.切削刃上過大的后刀面磨損。

解決方案：挑選更耐磨的商標或調(diào)整降低切削速度。      http://www.m.liyumining.com/