在中山五金加工廠過程中，會有出現(xiàn)不退料、不卸料的情況，影響到生產效率和沖壓件產品的質量等。我們先來看看出現(xiàn)這個情況的原因有哪些，然后采取相應的行之有效的解決措施。整理的經驗如下所述。
在中山五金加工廠的過程中，經常會出現(xiàn)不退料、不卸料的現(xiàn)象，在日常的沖壓生產中總結出發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：
1）原因：退料板變形。
解決辦法：退料板在退料的過程中需要受力，因此在沖壓一定的時間后，退料板容易發(fā)生變形。這時候需要重新加工或者修磨退料板。
2）原因：模具內部避位設計問題。
解決辦法：重新修磨模具避位。
3）原因：模具內導柱出現(xiàn)拉傷或者損壞。
解決辦法：導致出現(xiàn)拉傷或者損壞會使退料板活動不夠順暢，需要更換新的導柱。
4）原因：上模板或者退料板有磁性。
解決辦法：上模板或者退料板經過一段時間的沖壓后，會帶有一定的磁性，需要進行退磁處理。
5）原因：沖壓模具定位裝置設計不合理或者送料裝置設計不當。
解決辦法：重新調整模具定位裝置或送料機構。
中山五金加工廠
6）原因：模具頂料銷設計的不合理。
解決辦法：需要重新設計頂料銷的排布位置。
7）原因：沖壓過程中的頂料力或脫料力太小。
解決辦法：更換新的彈簧。
8）原因：上模和退料板之間配合問題。
解決辦法：修磨退料板使之和上模配合良好。
9）原因：成型滑塊配合不暢。
解決辦法：修整滑塊與導向槽使之配合順暢。
10）原因：上模出現(xiàn)拉傷劃痕或者表面不夠光滑。
解決辦法：出現(xiàn)這種問題需要更換上模。
11）原因：上模過長。
解決辦法：上模過長，會增加退料力已經退料難度。因此，需要合理設計上模的長度。
沖壓不退料、不卸料的原因有很多種，必須在出現(xiàn)問題的時候，仔細分析產生的原因然后對癥解決。 http://www.m.liyumining.com/