中山市五金沖壓廠產過程中有可能會產生不同程度的毛刺，但是這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。其中影響沖壓件產生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態等因素。
產生毛刺的原因有以下幾個方面：
1. 材料問題：材料的硬度、韌性、表面光潔度等因素會直接影響沖壓過程中的毛刺產生。
2. 沖壓工藝問題：沖床的調整、模具的設計、沖裁速度等因素會對毛刺產生產生影響。
3. 刀具問題：刀具的磨損、切削角度不當等因素也會導致毛刺產生。
解決五金沖壓毛刺的辦法有以下幾種：
1. 優化材料選擇：選擇硬度適中、韌性好的材料，提高材料表面的光潔度，可以減少毛刺的產生。
2. 優化沖壓工藝：合理調整沖床的參數，例如沖床速度、壓力等，保證沖壓過程中切削順利，減少毛刺的產生。
3. 優化模具設計：合理設計模具的結構和尺寸，例如增加模具的沖裁邊緣圓角，減少切削時的摩擦和擠壓力，從而減少毛刺的產生。
4. 定期維護刀具：及時更換磨損的刀具，保持刀具的鋒利度，避免刀具產生毛刺。
5. 使用后處理工藝：例如進行拋光、打磨等后處理工藝，能夠去除材料表面的毛刺，提高產品的質量。
以上是一些常見的解決五金沖壓毛刺問題的方法，具體應根據實際情況選擇合適的解決方案。 http://www.m.liyumining.com/