在中山市五金沖壓廠時，殘品（即沖壓過程中產生的廢料或不良品）的種類及調節方式需結合工藝特點與質量控制要求進行系統管理，具體如下：

?一、殘品種類及成因?

1.沖壓廢料?

-定義?：單一沖切工序中脫離產品的部分，形狀與下模刀口一致（如圓形、方形廢料）。

-危害?：面積大，易堵塞模具或劃傷產品表面，需及時清理。

-成因?：排料設計不當、模具間隙過大或過小、材料流動不均。

2.沖壓廢屑?

-定義?：非整體廢料，如毛刺、細絲等，通常由材料邊緣脫落或沖切不徹底產生。

-危害?：導致產品表面擦傷、刮痕，影響外觀及裝配精度。

-成因?：模具刃口磨損、間隙不合理、材料硬度過高。

3.沖壓廢粉?

-定義?：沖頭與材料摩擦產生的微細粉屑，初期肉眼難辨，積累后呈黑色或灰色附著物。

-危害?：污染模具，加劇磨損，降低產品表面質量。

-成因?：沖頭或入子表面粗糙、潤滑不足、材料含雜質。

?二、調節方式與解決方案?

?1. 沖壓廢料調節?

排料設計優化?

-將簡單沖切形狀（如方形）改為復雜形狀（如梯形、燕尾形），增加廢料摩擦力，防止反彈或真空吸料。

-示例：中山市某五金廠通過調整排料工藝，使廢料下落效率提升30%，模具堵塞率降低50%。

模具間隙調整?

-方法?：使用墊片法、涂層法或切紙法準確調整凸模與凹模間隙，確保均勻性。

-標準?：間隙值通常為材料厚度的5%-10%，具體需根據材料硬度及厚度確定。

-案例?：某廠通過鍍銅法調整間隙，使廢料斷裂面光亮帶占比從40%提升至70%，毛刺高度減少0.1mm。

沖頭結構改進?

-將沖頭磨成單邊或雙邊斜面，降低材料反彈力及真空面積。

-在圓形沖頭中央磨凸臺，或對切離邊做臺階處理，引導廢料向下變形。

?2. 沖壓廢屑調節?

刃口維護?

-定期刃磨模具，保持刃口鋒利度（圓角半徑≤0.1mm），減少材料撕裂。

-采用專用刃磨機或平面磨床，控制單次磨削量≤0.013mm，避免過熱退火。

潤滑管理?

-對冷軋鋼板等無銹材料，在導套、刀體與導套接觸面等部位涂抹輕機油，減少摩擦。

-對有銹垢材料，需每月分解清洗模具，去除污垢后再組裝。

材料控制?

-選用表面平整、無翹曲的材料，避免加工過程中因材料變形導致廢屑產生。

-對極薄材料（厚度≤0.1mm），采用無直身下模入子設計，并通過頂針加金剛粉增加摩擦力。

?3. 沖壓廢粉調節?

表面處理?

-對沖頭或入子表面進行拋光或鍍層處理，降低粗糙度（Ra≤0.8μm），減少摩擦產粉。

-示例：某廠通過電火花硬化處理模具刃口，使廢粉產生量減少60%。

吹氣裝置安裝?

-在沖頭加裝吹氣孔，與沖床聯動控制吹氣時間，適用于薄材料（厚度≤0.5mm）。

-在下模墊板設置吹氣槽，利用負壓吸走廢粉，保持模具清潔。

外吸力系統?

-在模座下增加輔助板，將落料孔連接至工業吸料器，通過負壓持續吸除廢粉。

-案例：中山市某廠采用此方法后，模具壽命延長20%，產品不良率降低15%。

?三、持續改進與預防措施?

建立殘品分析機制?

-定期統計殘品類型及比例，分析成因（如模具磨損、參數偏差），制定針對性改進方案。

-示例：通過SPC（統計過程控制）監控廢料率，當波動超過±5%時啟動預警。

員工培訓與考核?

-對操作人員進行模具維護、參數調整及殘品識別培訓，確保規范作業。

-將殘品率納入績效考核，激勵員工主動優化工藝。

引入智能檢測設備?

-安裝視覺檢測系統，實時監測產品表面質量，自動標記殘品并反饋至生產系統。

-案例：某廠引入AI檢測后，殘品漏檢率從5%降至0.2%，生產效率提升12%。                  http://www.m.liyumining.com/